У резању метала, неки чипови се умотају у колутове и одломи се када достигну одређену дужину; неки чипови су разбијени у облику слова Ц и 6-; , прскање около, што утиче на безбедност; неке струготине у облику траке су омотане око алата и радног предмета, што је лако изазвати незгоде. Лош статус уклањања струготине ће утицати на нормалну производњу.
слика
Фактори који утичу на чипс
1. Радни материјал
Елементи легуре, тврдоћа и стање термичке обраде материјала радног предмета утичу на дебљину струготине и увијање струготине. Благи челик је дебљи од тврдог челика за формирање струготина; мање је вероватно да ће се тврди челик увијати од меког челика; дебљина чипса које није лако увијати је танка; али када је дебљина чипова од меког челика превелика, није лако увијати се. Истовремено, облик радног предмета је такође важан фактор утицаја.
2. Геометријски параметри подручја резања алата
Разумни геометријски параметри подручја резања алата су најчешћи методи за побољшање управљивости формирања струготине и поузданости ломљења струготине.
Нагибни угао је обрнуто пропорционалан дебљини струготине и има најбољу вредност за различите обрађене материјале; угао уласка директно утиче на дебљину и ширину чипа, а велики улазни угао је лако разбити чип; полупречник лука носа алата је повезан са дебљином и ширином чипа и правцем струјања струготине, мали радијус лука је погодан за завршну обраду, а велики радијус лука је погодан за грубу обраду.
Ширина разбијача струготине се бира пропорционално брзини помака. Ако је проток мали, изаберите уски, а ако је велики, изаберите широки; Брзина хране је плитка.
3. Количина резања
Три елемента количине резања ће ограничити опсег ломљења струготине. Брзина помака и количина повратног захвата имају већи утицај на ломљење струготине, док брзина резања има најмањи утицај на ломљење струготине у оквиру конвенционалне брзине резања. Брзина помака је пропорционална дебљини струготине; количина задњег резања је пропорционална ширини струготине; брзина струготине је обрнуто пропорционална дебљини струготине, повећавајући брзину резања и сужавајући ефективни опсег ломљења струготине.
4. Машине алатке
Савремене ЦНЦ машине алатке користе функцију НЦ уређивања да периодично мењају брзину помака како би се постигла сврха принудног ломљења струготине, што се обично назива „програмирано ломљење струготине“. Ова метода има високу поузданост ломљења струготине, али ниску економичност резања. Често се користи у процесима где је ломљење струготине тешко другим методама, на пример, кружни дубоки жлебови на чеоној страни аутомобила итд.
5. Стање хлађења и подмазивања
Са додатком течности за сечење, ефективни опсег ломљења струготине постаје шири, посебно у случају ломљења струготине са малим помаком и лаким увијањем. Коришћење високог притиска течности за сечење за ломљење и уклањање струготине је ефикасан начин у неким методама обраде. На пример, у обради дубоких рупа, течност за сечење под високим притиском може да избаци струготине из области сечења.
Процес формирања облика чипа
Процес формирања тракастих чипова може се поделити у три фазе:
1. Основна фаза деформације: деформација струготине током процеса када метал резног слоја и резна ивица алата долазе у контакт са струготинама и одвајају се од материјала радног предмета;
2. Фаза деформације увојка: увијање нагоре, бочно увијање, сужено увијање у оба смера А и Б;
3. Додатне фазе деформације и лома.
слика
Класификација чипова
Због различитих материјала радног предмета, услови сечења се разликују. Облици чипова који настају током сечења су различити. Облици чипса су углавном подељени у четири типа: тракасти, нодуларни, зрнасти и сломљени, као што је приказано на слици.
слика
слика
1. Риббон чипс
Ово је најчешћи тип чиповања. Унутрашња површина му је глатка, а спољна длакава. Приликом обраде пластичног метала, такви чипови се често формирају у условима рада мале дебљине резања, велике брзине резања и великог угла нагиба алата. Има избалансиран процес резања, мање флуктуације силе резања и мању храпавост обрађене површине.
2. Нодуларни чипс
Такође познат као дробљени чипс. Има назубљену спољашњу површину, а понекад и пукотине на унутрашњој површини. Такве струготине се често производе када је брзина резања мала, дебљина сечења је велика, а нагибни угао алата мали.
3. Зрнасти чипс
Такође познат као јединични чипови. Током процеса формирања струготине, ако напон смицања на равни смицања премашује снагу лома материјала, пукотина се шири на целу површину, а јединица струготине отпада од резаног материјала и формира зрнасте струготине. Као што је приказано на слици ц.
Горе наведена три чипа могу се добити само при преради пластичних материјала. Међу њима, процес резања чипова траке је најстабилнији, а флуктуација силе резања јединичних чипова је највећа. Најчешћи у производњи је тракасти чипс, а понекад се добија и цеђени чипс, а ретки су јединични чипс. Ако се промене услови за дробљење струготине, као што је даље смањење нагибног угла алата, смањење брзине резања или повећање дебљине сечења, могу се добити јединичне струготине. Напротив, можете добити чипс. Ово показује да се облик струготине може трансформисати под условима резања. Након савладавања закона промене, деформација, облик и величина струготине се могу контролисати да би се постигла сврха увијања струготине и ломљења струготине.
4. Ломљење чипса
То су чипови који припадају крхким материјалима. Облик овог чипа је неправилан, а обрађена површина је неравна. Из перспективе процеса сечења, струготине се врло мало деформишу пре ломљења, а механизам формирања струготине од пластичних материјала је такође другачији. Његово крто ломљење је углавном због напрезања на материјалу који прелази његову границу затезања. Прерадом крхких и тврдих материјала, као што су силиконско ливено гвожђе, бело гвожђе итд., посебно када је дебљина сечења велика, често се добијају такви чипови. Пошто је његов процес резања веома нестабилан, лако је оштетити алат и оштетити машину, а обрађена површина је храпава, па је треба избегавати у производњи. Метода је да се смањи дебљина сечења како би се чипс претворио у игле или љуспице; у исто време, на одговарајући начин повећајте брзину резања да бисте повећали пластичност материјала радног предмета.
Горе наведена су четири типична чипа, али чипови добијени на месту обраде имају различите облике. У савременој машинској обради, брзина резања и брзина уклањања метала достигли су веома висок ниво, а услови сечења су веома тешки, често стварајући велики број „неприхватљивих“ струготина.
Приликом сечења се предузимају одговарајуће мере за контролу увијања, отицања и ломљења струготине, тако да се формира "прихватљив" добар облик струготине. Најраспрострањенији метод контроле струготине у стварној машинској обради је брушење струготине на грабљивој површини или употреба ломача струготине за брикетирање.
