Обрадни центар интегрише нафту, гас, струју и нумеричку контролу и може да реализује једнократно стезање разних дискова, плоча, шкољки, ексера, калупа и других сложених делова и радних комада, и може да заврши бушење, глодање, бушење, ширење, развртање, круто урезивање и други процеси се обрађују, тако да је идеална опрема за високо прецизну машинску обраду. Овај чланак ће поделити вештине употребе обрадних центара са следећих аспеката:
Како обрадни центар поставља алат?
1. Повратак на нулу (повратак на почетак машине алатке)
Пре подешавања алата потребно је да се вратите на нулу (повратак на почетак машине алатке) како би се обрисали координатни подаци последње операције. Имајте на уму да све осе Кс, И и З морају да се врате на нулу.
слика
2. Вретено се окреће напред
У режиму „МДИ“, вретено се ротира напред уносом командних кодова, а брзина ротације се одржава на средњем нивоу. Затим пређите у режим "ручни точак", и извршите операцију кретања машине алатке пребацивањем и подешавањем брзине.
слика
3. Подешавање алата за смер Кс
Користите алат да нежно додирнете десну страну радног предмета да бисте обрисали релативне координате алатне машине; подигните алат у правцу З, затим померите алат лево од радног предмета и померите алат и радни предмет доле на исту висину као и раније. Лагано додирните, подигните алат, забележите Кс вредност релативне координате машине алатке, померите алат на половину релативне координате Кс, забележите Кс вредност апсолутне координате машине алатке и притисните (ИНПУТ) да бисте унесите координатни систем. .
слика
4. Подешавање алата за И смер
Користите алат да нежно додирнете предњи део радног комада да бисте обрисали релативне координате алатне машине; подигните алат у правцу З, затим померите алат на полеђину радног предмета и померите алат и радни предмет надоле на исту висину као и раније. Лагано додирните, подигните алат, запишите И вредност релативне координате машине алатке, померите алат на половину релативне координате И, запишите И вредност апсолутне координате машине алатке и притисните (ИНПУТ ) за улазак у координатни систем. .
слика
5. Подешавање алата за З смер
Померите алат на површину радног предмета која је окренута ка нултој тачки у правцу З, полако померајте алат док лагано не додирне горњу површину радног предмета, забележите вредност З у координатном систему машине алатке у овом тренутку , и притисните (ИНПУТ) за унос у координатни систем.
слика
6. Заустављање вретена
Прво зауставите вретено, померите вретено на одговарајући положај, позовите програм за обраду и припремите се за формалну обраду.
слика
Како обрадни центар производи и обрађује деформабилне делове?
За делове са малом тежином, слабом крутошћу и слабом чврстоћом, они се лако деформишу силом и топлотом током обраде, а висока стопа отпада у преради доводи до значајног повећања трошкова. За такве делове, прво морамо разумети узроке деформације:
Деформација под дејством силе:
Зид оваквих делова је танак, а под дејством силе стезања лако је имати неуједначену дебљину током обраде и резања, а еластичност је лоша, а облик делова је тешко сам по себи обновити.
слика
Топлотна деформација:
Радни предмет је лаган и танак, а због радијалне силе током процеса резања, то ће изазвати термичку деформацију радног предмета, чиме ће величина радног предмета бити нетачна.
Вибрационе деформације:
Под дејством радијалне силе резања, делови су склони вибрацијама и деформацијама, што ће утицати на тачност димензија, облика, тачности положаја и храпавости површине радног предмета.
Метода обраде лако деформабилних делова:
За лако деформисане делове које представљају делови са танким зидовима, брза обрада и сечење са малим помаком и великом брзином сечења могу се користити за смањење силе резања на радном предмету током обраде, а истовремено и већи део топлоте резања. се распршује тако што струготине одлете од радног предмета великом брзином. Уклоните, чиме се смањује температура радног предмета и смањује термичка деформација радног предмета.
Зашто треба пасивизирати алате обрадног центра?
ЦНЦ алати нису најбржи што је могуће, зашто третман пасивације? У ствари, пасивизација алата није оно што сви разумеју буквално, већ начин да се побољша век трајања алата. Побољшајте квалитет алата кроз глачање, полирање, уклањање ивица и друге процесе. Ово је заправо нормалан процес након што је алат фино млевен и пре премазивања.
слика
▲Поређење пасивизације алата
Ножеви се наоштравају брусним точком пре готовог производа, али процес оштрења ће изазвати микроскопске празнине у различитом степену. Када обрадни центар врши сечење великом брзином, микроскопски зазор ће се лако проширити, што ће убрзати хабање и оштећење алата. Савремена технологија резања има строге захтеве за стабилност и прецизност алата, тако да се ЦНЦ алат мора пасивизирати пре наношења премаза како би се обезбедила чврстоћа и век трајања премаза. Предности пасивизације алата су:
1. Отпор на физичко хабање алата
Током процеса сечења, површина алата ће се постепено истрошити од стране радног предмета, а резна ивица је такође склона пластичној деформацији под високом температуром и високим притиском током процеса резања. Пасивациона обрада алата може помоћи алату да побољша своју крутост и спречи да алат прерано изгуби перформансе сечења.
2. Одржавајте завршну обраду радног комада
Неравнине на резној ивици алата ће изазвати хабање алата и површина обрађеног радног предмета ће постати храпава. Након третмана пасивацијом, резна ивица алата ће постати веома глатка, сходно томе ће се смањити струготине, а такође ће се побољшати обрада површине радног комада.
3. Погодно уклањање струготине у жлебовима
Жлебови алата за полирање могу побољшати квалитет површине и перформансе евакуације струготине. Што је површина жлебова глаткија, то је боља евакуација струготине и може се постићи конзистентнији процес сечења. Након пасивизације и полирања ЦНЦ алата у обрадном центру, на површини ће остати много малих рупа. Ове мале рупе могу да апсорбују више течности за сечење током обраде, што у великој мери смањује топлоту која се ствара током сечења и значајно побољшава ефикасност обраде. брзина.
Како обрадни центар смањује храпавост површине радног предмета?
Храпавост површине делова је један од честих проблема ЦНЦ обрадних центара, што директно одражава квалитет обраде. Како контролисати храпавост површине обраде делова, прво морамо дубоко анализирати узроке храпавости површине, углавном укључујући: трагове алата настале током глодања; термичка деформација или пластична деформација узрокована одвајањем резања; трење алата и обрађене површине између.
Приликом одабира храпавости површине радног предмета, не само да треба да задовољи функционалне захтеве површине дела, већ и да узме у обзир економску рационалност. Под претпоставком испуњавања функције резања, треба изабрати већу референтну вредност храпавости површине што је више могуће како би се смањили трошкови производње. Као извршилац обрадног центра за сечење, алат треба да води рачуна о свакодневном одржавању и благовременом брушењу како би се избегла неквалификована храпавост површине изазвана превише тупим алатом.
Шта треба да уради обрадни центар након завршетка рада?
Уопштено говорећи, традиционални поступци обраде машина алатки у обрадним центрима су отприлике исти. Главна разлика је у томе што обрадни центар завршава све процесе резања кроз једнократно стезање и континуирану аутоматску обраду. Стога, обрадни центар треба да изврши неке "послове после".
1. Извршите третман чишћења. Након што обрадни центар заврши задатак сечења, потребно је на време уклонити струготине, обрисати машински бог и одржавати машину и околину чистим.
2. За преглед и замену прибора, пре свега, обратите пажњу да проверите брисач уља на водилици и на време га замените ако је истрошен. Проверите статус уља за подмазивање и расхладне течности. Ако дође до замућења, треба га на време заменити. Ако је ниво воде нижи од скале, треба га додати.
3. Процедура гашења треба да буде стандардизована, а напајање и главно напајање на радној табли машине алатке треба да буду искључени наизмјенично. У недостатку посебних околности и посебних захтева, треба следити принцип враћања на нулу прво, ручно, инцхинг и аутоматско. Обрадни центар такође треба да ради малом брзином, средњом брзином, а затим великом брзином. Време рада мале и средње брзине не би требало да буде мање од 2-3 минута пре почетка рада.
4. Стандардизовати операцију. Није дозвољено куцати, исправљати или исправљати радни предмет на стезној глави или на врху. Неопходно је потврдити да су радни предмет и алат стегнути пре него што пређете на следећи корак. Уређаји за осигурање и сигурносну заштиту на машини не смеју се самовољно растављати и померати. Најефикаснија обрада је заправо безбедна обрада. Као ефикасна опрема за обраду, рад обрадног центра мора бити разуман и стандардизован када се затвори. Ово није само одржавање тренутно завршеног процеса, већ и припрема за следећи почетак рада.
