Са развојем науке и технологије, захтеви за безбедност и естетски изглед производа за ливење под притиском стално се повећавају. Квалитет делова се различито оцењује у зависности од употребе. Данас ће вам уредник рећи како дизајн калупа утиче на квалитет одливака алуминијума. Како производити висококвалитетне делове је од великог значаја за уштеду материјала и енергије, скраћивање радних сати и побољшање економске користи.
1. Фактори који утичу на квалитет ливења под притиском
Постоји много фактора који утичу на квалитет делова за ливење под притиском, као што су тип и квалитет машине за ливење под притиском, рационалност геометријске структуре и технички захтеви делова за ливење под притиском, структура калупа и технички ниво оператера итд.
1. Дизајн делова за ливење под притиском
Дизајнери би прво требало да у потпуности разумеју захтеве корисника за коришћење и услове рада, као и услове стреса ливења под притиском, затим да изаберу одговарајуће материјале на основу захтева употребе и радног окружења, и разумеју својства ливења под притиском својих материјала. Приликом пројектовања, посебну пажњу треба обратити на што једноставнију структуру делова за ливење под притиском уз испуњавање захтева за коришћење. Дебљина зида треба да буде одговарајућа и уједначена, а потребно је оставити неопходан угао промаја. У супротном, дефекти као што су удубљења, поре, порозност скупљања, подливање, трагови повлачења, пукотине, деформације и други дефекти ће се појавити на одливцима под притиском.
Захтеви за тачност димензија одливака под притиском треба да буду разумни, иначе ће изазвати непотребне проблеме у дизајну калупа, обради калупа, формулацији и управљању процесним условима, и резултирати великим бројем подстандардних производа.
2. Структура калупа, тачност обраде и избор материјала калупа
Делови за ливење под притиском су направљени од калупа. Нема сумње да су дизајн, обрада и избор материјала за калупе уско повезани са квалитетом производа. Ако је структура калупа неразумна, биће тешко учинити производ квалификованим без обзира на мере које се предузимају у процесу.
Поред тога, материјали калупа, тачност обраде калупа, храпавост површине, трагови обраде, ситне пукотине у топлотној обради, дебљина слоја нитрида и неправилна монтажа калупа ће утицати на квалитет производа и век трајања калупа.
3. Стопа скупљања материјала за ливење
Када се скупљање материјала за ливење генерално даје као просечан проценат или као проценат са одређеним опсегом варијација, обично се користи просечно скупљање материјала. За високо прецизне ливење под притиском, приликом пројектовања калупа, посебну пажњу треба обратити на брзину скупљања материјала. Ако је потребно, прво се може направити тест калуп. Након добијања потребних података о тест калупу, калуп се може пројектовати и производити за масовну производњу.
4. Формулисање и извођење процеса ливења под притиском
Формулација и извођење процеса ливења под притиском је у вези са квалитетом калупа, опремом за ливење под притиском и техничким нивоом оператера. У условима постојеће домаће опреме за ливење под притиском, тешко је постићи стабилну, поуздану и прецизну контролу параметара процеса ливења под притиском. Постизање основне контроле процеса ливења под притиском је процес комбиновања и коришћења елемената као што су опрема за ливење под притиском, материјали за ливење под притиском и калупи. Пропуст да се стриктно спроведу процес и главни параметри ће узроковати скупљање, деформацију, подливање и подстандардне димензије делова за ливење под притиском.
2. Однос између квалитета ливења под притиском и калупа
Калуп је главни алат за ливење под притиском. Стога, када дизајнирате калуп, треба да се потрудите да укупна структура калупа и делови калупа буду структурално разумни, лаки за производњу, лаки за употребу, сигурни и поуздани. Да би се спречило да се калуп деформише током ливења под притиском, растопљени метал тече стабилно у калупу, ливење се може равномерно хладити, а ливење под притиском може бити потпуно аутоматско без квара. Поред тога, одговарајући материјали за калупе морају бити разумно одабрани на основу величине производне серије, услова материјала итд.
1. Структура калупа и делова калупа мора бити разумна
Са становишта снаге, делови калупа су дизајнирани да буду добро интегрисани, јаки и издржљиви и да се не могу лако оштетити или деформисати током употребе. Међутим, ако је облик ливења под притиском сложен и делови калупа су такође сложени, обрада калупа ће бити тешка и тачност обраде неће бити висока. Ако се делови калупа праве у комбинацијама, обрада ће бити знатно поједностављена, лако се постиже висока тачност обраде и добијају се висококвалитетни ливени под притиском.
2. Одређивање броја шупљина
Да би се одредио број шупљина, морају се узети у обзир могућности опреме, тешкоћа обраде калупа, величина производне серије, захтеви за тачност ливења итд. Посебно за калупе са више шупљина, због тешкоће обраде калупа, великих грешака у тачности димензија и потешкоћа у постизању уравнотежене конфигурације канала протока, перформансе сваког ливења шупљина су недоследне. Када ливење под притиском захтева високу прецизност и сложене геометријске облике, најбоље је користити један калуп и једну шупљину. Мали одливци зависе од доступности.
3. Пројектовање система за изливање
Систем затварања није само канал за течни метал за пуњење калупа за ливење под притиском, већ такође регулише факторе као што су брзина протока и пренос притиска растопа, услови издувних гасова и термичка стабилност калупа за ливење под притиском. Дакле, при пројектовању система заливања мора се узети у обзир и структурне карактеристике одливака, технички захтеви, типови легура и њихове карактеристике, као и тип и карактеристике машине за ливење под притиском итд., тако да може се дизајнирати разуман систем затварања.
4. Дизајн издувног система
Калуп треба да буде опремљен преливним жлебом и издувним каналом са довољним опсегом преливања, што је веома важно да би се обезбедио квалитет производа. Људи често занемарују феномен да је преливни канал прерано блокиран долазним растопљеним металом. Мора се усвојити разумна структура како би се омогућило да растопљени метал прво тече у дубље делове преливног резервоара, обезбеђујући да издувни отвор остане отворен најдуже време. Поред тога, резервоар за преливање треба да буде опремљен шипком за избацивање за уклањање метала из преливног резервоара.
5. Температура калупа
Температура калупа за ливење под притиском је важан фактор који утиче на квалитет ливења. Неправилна температура калупа не утиче само на унутрашњи и спољашњи квалитет ливења под притиском (као што су дефекти као што су поре, рупе за скупљање, лабавост, слузокожа, крупна зрна, итд.), већ утиче и на тачност димензија ливења, па чак и деформише ливење, изазивајући пукотине у калупу за ливење под притиском и оштећујући одлив. На површини се формирају мрежасте неравнине које је тешко уклонити, што утиче на квалитет изгледа ливења под притиском. Узимајући за пример легуру алуминијума, температура легуре се сипа у калуп на 670-710 степени. У дугогодишњој производној пракси се закључује да оптималну температуру калупа треба контролисати на 40% температуре изливања калупа. Температура калупа за ливење под притиском од легуре алуминијума је 230-280 степени. Температура калупа у овом опсегу је погодна за добијање одливака високог квалитета и високог приноса.
Калупи углавном не користе гасно или електрично грејање, већ користе уређаје за претходно загревање и хлађење. Ови уређаји користе уље као медијум за претходно загревање и хлађење калупа по потреби.
6. Одређивање величине профилисаних делова
Приликом израчунавања величине ливених делова, стопа скупљања изабраног материјала за ливење под притиском мора бити реална, иначе ће произведени производи бити неквалификовани. Ако је потребно, израчунајте димензије ливења под притиском након стварног мерења помоћу тестног калупа. За производе високе прецизности, чак и термичко ширење материјала за ливење калупа под притиском и утицај окружења за складиштење и употребу на тачност димензија производа након ливења морају се узети у обзир.
7. Одређивање положаја раставне површине
Положај површине за раздвајање ће утицати на обраду калупа, издувне гасове, вађење производа из калупа итд. Обично ће површина за раздвајање оставити линију трага на производу, што утиче на квалитет површине и тачност димензија производа. Због тога, приликом пројектовања положаја површине за раздвајање, поред узимања у обзир питања као што су вађење производа из калупа, обрада калупа и издув, положај површине за раздвајање може се поставити тамо где квалитет површине производа није висок или тачност димензија није висока. висока.
8. Калуп се не може деформисати
Често због неразумне структуре калупа или неправилног одабира материјала за калупе, калуп ће пуцати и деформисати се током употребе, што ће довести до неквалификованих производа. Из тог разлога, приликом пројектовања калупа, морају се предузети одговарајуће мере како би се обезбедио квалитет производа.
Обично, током ливења под притиском, притисак унутар калупа је 70-100МПа. Да би се спречило деформисање и дислоцирање калупа, шупљина калупа мора бити довољно дебела, а плоча и подлога за уградњу језгра морају бити довољно дебеле. Ако је потребно, испод носеће плоче се могу додати потпорни јастучићи. Језгро и шупљина морају бити поуздано уграђени. Бочна храпавост језгра и монтажне рупе морају бити одговарајућа, а храпавост не може бити прениска. Језгро кроз отвор треба да буде причвршћено са обе стране како би се спречило да производ има дебеле зидове на једној страни и танке зидове са друге. За језгро слепе рупе на производу, такође би требало да пронађемо начине да избалансирамо напон на језгру од локације и количине прикључка за напајање и ојачања језгра.
За калупе за ливење под притиском може се проверити чврстоћа шупљине и подлоге. Проверите чврстоћу и крутост дебљине зида шупљине и проверите крутост подлоге. Поред предузимања одређених мера гаранције на структуру калупа, морају се одабрати и материјали калупа са малом деформацијом и добром чврстоћом. Поред тога, постоји размак између игле за вођење калупа и водеће чауре, или ће хабање вођице и чауре за вођење током употребе утицати на квалитет производа. Посебно за производе са високом димензионалном тачношћу, како би се осигурала тачност производа, одговарајући делови покретних и фиксних конуса калупа могу се поставити на површину за раздвајање, или 2-4 шипке за позиционирање могу да се поставе на одговарајућа места око калупа шупљина за позиционирање и ојачање. , за спречавање неусклађености покретних и фиксних калупа, што је важније за калупе велике и масовне производње.
Систем за избацивање треба да буде опремљен водећим стубовима како би се спречило неравномерно функционисање потисне шипке и њено трошење на једној страни, обезбеђујући да је производ равномерно напрегнут и да се производ не деформише током избацивања.
