Прерада штанцањем је један од ефикасних процеса за производњу делова великих запремина. Оштећење калупа је чест проблем у производњи штанцања, што често узрокује да цела линија заустави производњу и утиче на циклус испоруке производа. Због тога је потребно што пре пронаћи узрок буђи и правилно га поправити.
слика
1. Оштећење плесни
Оштећење калупа се односи на пуцање калупа, ломљење, ширење итд. Да бисмо решили проблем оштећења калупа, морамо пронаћи разлоге из дизајна, процеса производње и употребе калупа. Ако се услови као што су улазак страних материја у калуп, слагање делова и зачепљење отпада не реше на време, а обрада се настави, лако ће се оштетити слепа плоча, пробој, доњи шаблон и водећи стуб калупа.
Ако је дизајн силе опруге премали или су контурни сетови различите висине, опруга ће напукнути и монтажна плоча ће бити искошена, што ће резултирати преклапајућим ударом и оштећењем делова. Ако је температура гашења калупа превисока, метод и време гашења су неразумни, а времена каљења, температура и простор за колена нису правилно одабрани, то ће проузроковати оштећење калупа након уласка у производњу штанцања. Неправилна фиксација пробоја или недовољна снага завртња могу довести до пада или лома ударца. Радна висина је подешена прениско, а водећи стуб није довољно гладак. Генерално, процес топлотне обраде материјала калупа има велики утицај на то. Ако величина или дубина отвора за слепљење није правилно пројектована, лако је блокирати прорез и оштетити плочу за затварање. Када се користи калуп, положај и правац делова су неправилно постављени или завртњи нису правилно затегнути.
слика
2. Калуп за картице
Примарни узроци заглављивања калупа су: неправилно вођење калупа и искошење. У супротном, квар ће се проширити и калуп ће бити оштећен. Узрокује деформацију калупа, на пример, тврдоћа и дебљина основе калупа и шаблона су премали и лако их утичу и деформишу спољне силе; позиција калупа је погрешно постављена, а грешке позиционирања горњих и доњих калупа су ван толеранције. У овом тренутку треба повећати снагу ударца и побољшати вођење и заштиту испусне плоче.
Или је тачност штампе сувише лоша, што доводи до сметњи у калупу; снага ударца је недовољна, а положај великих и малих удараца је преблизак, што доводи до неуравнотежености бочне силе калупа. Током процеса штанцања, када стезање калупа постане нефлексибилно или чак заглављено, производња се мора одмах зауставити да би се открио узрок заглављивања калупа и отклонила грешка.
слика
3. Оштећење и поправка калупа
Цена калупа за производњу штанцања је висока. Генерално, цена калупа чини 1/5-1/4 укупне цене делова. Трошкови једнократне корекције премашују 70% првобитне цене матрице, или се животни век матрице приближава. Када је технологија поправке калупа превише сложена, цена поправке калупа је превисока, а потешкоће ће неизбежно учинити циклус поправке предугачким, што ће озбиљно утицати на нормалну производњу штанцања, требало би да изаберете да не успете раније и поново направите калуп . Уопштено говорећи.
Након што је калуп оштећен, постоји и избор између поправке и расипања. Али. Стога, поправка калупа на време како би се избегло оштећење калупа може у великој мери смањити трошкове калупа за производњу штанцања. Када су везивни делови калупа озбиљно оштећени, понекад се истовремено оштећују и конвексни и конкавни калупи. То је зато што, поред тежине и високе цене израде калупа. Неприродно хабање матрица за штанцање, као што је оштећење невезаних делова.
У нормалним околностима, главни начин квара калупа за штанцање је прекомерно хабање. Калуп је поново направљен и испоручен на употребу. Све док неравнина утиснутих делова не премаши буџет, а величина и облик делова нису прецизни.
