Када многе компаније имплементирају леан производњу, посао 5С који је обављен у раној фази постепено се враћа на првобитну тачку када се други алати даље промовишу, што доводи до великих потешкоћа приликом даље имплементације других алата за леан производњу. Потешкоће су на крају довеле до неуспеха у примени витке производње. Зашто је ово?
-1-
Шта је стандардизовани рад?
Стандардизовани рад је интензиван начин рада који рационално комбинује материјале, опрему, људе и друге факторе производње за ефикаснију производњу.
У стандардизованим условима рада, мање је отпада на лицу места, а машински и материјално технички услови су органски комбиновани. Истовремено, самоуправљање на лицу места, вођа тима формулише стандардизоване производне техничке услове и форме и обучава запослене за њихово спровођење. Имплементација наставља да се побољшава, тако да се стандардизовани услови рада такође константно оптимизују.
Сада популарнији Тоиотин стандардизовани радни садржај састоји се од три елемента и четири важна облика.
Стандардни рад и стандарди рада су потпуно различити.
Такозвани оперативни стандарди су различити технички стандарди предвиђени за стандардизоване операције, као што су температура, време, притисак, итд током обраде, као што су тип, облик, материјал, величина, услови резања, течност за сечење итд. алата. . стандардне.
Да би се произвео наведени квалитет, као стандард се узимају економски услови рада.
Стандардизовани рад је такође потпуно другачији од стандардизованог рада.
Сврха стандардизованих операција је да производни процес учини разумним, уредним, контролисаним и ефикасним, као и да минимизира отпад. Наравно, многе форме ће бити генерисане, и многе методе визуелног управљања ће бити примењене. Међутим, облици и визуелни менаџмент су само средство.
Али такозвана стандардизација се односи на нека предузећа или одељења која не промовишу Леан у потпуности. У промоцији користе само форму стандардизованих операција, али не прате праве стандардизоване операције, као што су нетачно време мерења и нема целизације процеса. , отпад који није решен, промоција побољшања је спора, а садржај форме није ажуриран на време, итд., све су то појаве које стандардизоване операције не могу ефикасно да усмеравају производњу. Овде се фокусирамо само на форме, које називамо стандардизацијом.
-2-
Стандардизована оперативна улога и одговорна особа
1. Стандардизација је основа за побољшање, без стандардизације неће бити побољшања.
У леан производњи, посао је да се тежи континуираном побољшању. Без стандардизације производња ће бити нестабилна. Ефикасност, квалитет и замор данас и јуче су различити. Нема основа за побољшање, а о побољшању је немогуће говорити. Стога је стандардизација основа за побољшање.
Зато људи из Тојоте кажу: "Први корак побољшања је стандардизација, без стандарда неће бити побољшања."
2. Стандардизоване операције су основа управљања на лицу места.
На пример, ако не постоји стандардизација рада на лицу места, они који имају слободног времена могу да успоре свој посао или да предузму иницијативу да обаве неки додатни посао јер им је досадно или су забринути да ће бити премештени са овог вредног упражњеног места након што буду открио надзорник. Као што је руковање, чишћење итд., што ће у великој мери прикрити стварне проблеме на лицу места и пореметити разумевање техничког/управљачког особља о ситуацији на лицу места, тако да се стварни проблеми не могу решити.
У овом тренутку исправан приступ је: обавити стандардни посао какав јесте и сачекати на лицу места или пријавити надзорнику када се посао заврши, како би се проблем што пре открио и решио.
3. Стандардизоване операције могу учинити операције стабилним, смањити варијације процеса и смањити повреде на раду, посебно у обуци нових запослених.
Генерално, у европским и америчким компанијама, стандардни посао обавља техничар треће стране користећи ИЕ методу за мерење рада и на основу резултата.
У Тоиоти, најистакнутија карактеристика стандардизованог рада је да га развија теренско (управљачко) особље које обавља посао.
Наиме, пошто вођа тима боље од других разуме и упознат је са операцијама у свом процесу, садржај стандардизованих операција углавном одређује вођа тима. документ.
Поред тога, постављање стандардног рада је надзор на лицу места, а одржавање и модификација су такође њихове одговорности.
Истовремено, стандардни рад није фиксна ствар. Према идеји побољшања порекла, када се разни услови на сајту промене, они ће бити ревидирани.
То јест, само променом стандардног рада може се извршити побољшање.
—3—
Предуслови за стандардизован рад
1. За имплементацију стандардних операција, пре свега, сама операција мора да достигне стабилно стање, у супротном чак и ако је привремено стандардизована, неће бити ефикасно спроведена у пракси.
2. Претпоставка стандардног рада је метода производње ћелије, која укључује мултифункционални рад и рад ходања. Успоставља усредсређеност на људе, елиминише отпад и концентрише се само на прави рад. Може поновити редослед операција под истим условима, а истовремено су механичка конфигурација итд. такође у складу са горе наведеним режимима.
Као што ћемо видети у наставку, стандардизовани рад који спомиње Тојота није као стандардизован рад у нашој компанији – постоје радни кораци, време, улазни материјали и мере предострожности. Заснован је на ћелији, мултифункционалном раду и операцији ходања. Ако разумете ову тачку, нећете моћи да разумете основне алате стандардизованог рада поменуте у наставку—три елемента и четири табеле.
слика
—4—
Елементи стандардизованог рада
1. Такт време се односи на брзину производње производног процеса који може задовољити потребе купаца.
2. Радни редослед, радни редослед се односи на процес промене од сировина до готових производа када оператер обрађује робу. Укључује транспорт робе, монтажу и демонтажу опреме итд. То је редослед операција које се одвијају у току времена. Не односи се на редослед којим производ тече.
3. Стандардни ручни, како би се операција несметано одвијала, неопходни полупроизводи у процесу укључују и производе инсталиране на машини. Овај износ се мења са различитим методама конфигурације опреме и различитим методама секвенце операција. Нигде нема полупроизвода. неважећим.
Уопштено говорећи, чак и са истом конфигурацијом машине, ако се рад одвија по редоследу корака обраде, довољне су само ствари потребне за инсталацију машине, а између корака неће бити инвентара.
Међутим, ако се рад обавља обрнутим редоследом од процеса напредовања, потребно је имати задршку количину за сваки производ произведен између сваког процеса (када су два инсталирана, то су свака два).
