(1) Проверите да ли су пластичне сировине у бурету исправне и да ли су печене по прописима (ако се за испитивање калупа и производњу користе различите сировине, могу се добити различити резултати).
(2) Чишћење цеви материјала мора бити темељно како би се спречило убризгавање инфериорне гуме или разних материјала у калуп, јер инфериорна гума и разни материјали могу заглавити калуп. Проверите да ли су температура бурета и температура калупа погодни за прераду сировина.
(3) Подесите притисак и запремину ињектирања како бисте произвели готов производ са задовољавајућим изгледом, али немојте радити грубе ивице, посебно када још увек постоје производи са шупљином калупа који нису потпуно очврсли, требало би да размислите о томе пре подешавање различитих контролних услова, јер Мала промена у количини пуњења може изазвати велику промену у пуњењу.
(4) Стрпљиво сачекајте док се услови машине и калупа не стабилизују, чак и за машине средње величине, може потрајати више од 30 минута. Искористите ово време да прегледате могуће проблеме са готовим производом.
(5) Време напредовања завртња не би требало да буде краће од времена очвршћавања пластике на капији, иначе ће се тежина готовог производа смањити и перформансе готовог производа ће бити оштећене, а када је калуп загрејан, време напредовања шрафа такође треба да се продужи на одговарајући начин да би се готов производ збио.
(6) Разумно смањити укупан циклус обраде.
(7) Радите са новопренетим условима најмање 30 минута да се стабилизују, а затим континуирано производите најмање десетак узорака пуне калупа, означите датум и количину на контејнеру и ставите их одвојено према шупљини калупа, тако да да тестира стабилност његовог рада и Изведе разумне контролне толеранције (посебно драгоцене за калупе са више шупљина).
(8) Измерити и забележити важне димензије континуалних узорака (треба да се мери када се узорци охладе на собну температуру).
(9) Да бисмо упоредили димензије измерене сваким узорком калупа, треба напоменути да:
①Да ли је величина производа стабилна;
②Да ли одређене димензије имају тенденцију повећања или смањења, што указује да се услови обраде машине и даље мењају, као што је лоша контрола температуре или контрола притиска уља;
③Да ли је промена величине унутар опсега толеранције.
(10) Ако се величина готовог производа не мења много и услови обраде су нормални, потребно је посматрати да ли је квалитет готовог производа сваке шупљине прихватљив и да ли је величина у границама дозвољене толеранције. Забележите број шупљина које су континуиране или веће или мање од просечне вредности, како бисте проверили да ли је величина калупа тачна.
