Као најчешћи алат у машинској обради рупа, бургије се широко користе у механичкој производњи, посебно за обраду рупа у деловима као што су уређаји за хлађење, цевни листови опреме за производњу електричне енергије и генератори паре. Апликација је посебно обимна и важна.
1. Карактеристике бушења
Бушилице обично имају две главне резне ивице. Током обраде, бушилица сече док се окреће. Нагибни угао бургије се повећава од централне осе до спољне ивице. Брзина сечења бургије се повећава како се приближава спољашњем кругу, а брзина сечења се смањује према центру. Брзина сечења центра ротације бургије је нула. Ивица длета бургије се налази близу осе центра ротације, ивица длета има велики помоћни угао нагиба, нема простора за струготине, а брзина сечења је мала, што ће створити велики аксијални отпор. Ако је ивица длета брушена до типа А или типа Ц по ДИН1414, а резна ивица близу централне осе има позитиван нагибни угао, отпор сечења се може смањити и учинак сечења може бити значајно побољшан.
Према различитим облицима обрадака, материјалима, структурама, функцијама итд., бургије се могу поделити на многе типове, као што су бургије за брзи челик (увртне бушилице, групне бушилице, равне бушилице), бушилице од чврстог карбида, бушилице за плитке рупе које се могу индексирати, бушилице за дубоке рупе итд. Бушилице, бургије за трепанирање и бушилице са заменљивом главом итд.
слика
2. Разбијање струготине и уклањање струготине
Сечење бургије се врши у рупи са уским простором, а струготине се морају испуштати кроз жлеб за бушење, тако да облик струготине има велики утицај на перформансе сечења бургије. Уобичајени облици чипова укључују љуспице, цевасте струготине, игличасте чипове, конусне спиралне чипове, чипове траке, чипове вентилатора, чипс у праху итд.
Кључ процеса бушења--Контрола струготина
①Мале струготине блокирају ивични жлеб, утичу на прецизност бушења, смањују животни век бургије, па чак и ломе бургију (као што су прашкасти чипс, струготине у облику лепезе, итд.);
②Дуге струготине заплићу бургију, ометају рад, узрокују ломљење бургије или спречавају да течност за сечење уђе у рупу (као што су спиралне струготине, струготине од траке, итд.).
Како решити проблем неправилног облика чипа:
① Повећајте брзину помака, повремени помак, избрусите ивицу длета, инсталирајте разбијач струготине и друге методе за побољшање ефеката ломљења струготине и уклањања струготине одвојено или у комбинацији, и елиминишите проблеме узроковане струготинама.
②Може се бушити професионалном бушилицом за разбијање струготине. На пример: Додавање дизајнираног разбијача струготине у жлеб бургије разбија струготине на струготине које је лакше уклонити. Крхотине се глатко испуштају дуж жлеба без зачепљења у жлебу. Због тога је нова бушилица за ломљење струготина постигла много глаткији ефекат сечења од традиционалне бушилице.
У исто време, кратке и поломљене гвоздене струготине олакшавају проток расхладне течности до врха бургије, додатно побољшавајући ефекат расипање топлоте и перформансе сечења током машинске обраде. А пошто новододати разбијач струготине продире у цео жлеб бургије, и даље може да задржи свој облик и функцију након поновљеног брушења. Поред наведених функционалних побољшања, вреди напоменути да овај дизајн јача ригидност тела бушилице и значајно повећава број избушених рупа пре једног брушења.
3. Тачност бушења
Тачност рупе се углавном састоји од фактора као што су величина отвора, тачност положаја, коаксијалност, заобљеност, храпавост површине и неравнине на отвору.
Фактори који утичу на тачност обрађене рупе током бушења:
① Тачност стезања и услови сечења бургије, као што су држач алата, брзина резања, брзина помака, течност за сечење, итд.;
②Величина и облик бушилице, као што су дужина бушилице, облик сечива, облик језгра бушилице итд.;
③ Облик радног комада, као што је облик стране рупе, облик рупе, дебљина, стање стезања итд.
1. Развртање
Развртање је узроковано замахом бургије током обраде. Замах држача алата има велики утицај на тачност позиционирања отвора и рупе, тако да када је држач алата јако истрошен, треба на време заменити нови држач алата. Приликом бушења малих рупа, тешко је измерити и подесити замах, па је најбоље користити бушилицу са дебелом дршком и малим пречником сечива са добром коаксијалношћу између сечива и дршке. Када користите бургију за поновно брушење, разлог за смањење тачности рупе је углавном због асиметричног облика леђа. Контролисање разлике у висини ивица може ефикасно ограничити ширење сечења рупе.
2. Заобљеност рупе
Због вибрације бургије, шаблон избушене рупе је лако полигонан, а на зиду рупе се појављују линије попут линија за изрезивање. Уобичајене полигоналне рупе су углавном троугласте или петоугаоне. Разлог за троугласту рупу је што бургија има два центра ротације при бушењу, а они вибрирају фреквенцијом од 600 пута. Главни разлог за вибрације је неуравнотежен отпор резања. Па, сила отпора је неуравнотежена током другог круга сечења, и последња вибрација се поново понавља, али фаза вибрације има извесно померање, што резултира линијама нарезивања на зиду рупе. Када дубина бушења достигне одређени ниво, трење између ивице бургије и зида рупе се повећава, вибрације се смањују, линија изрезивања нестаје, а заобљеност постаје боља. Ова врста рупа је у облику левка од уздужног пресека. Из истог разлога се током сечења могу појавити и петоугаоне и седмоугаоне рупе. Да би се ова појава елиминисала, поред контроле вибрација стезне главе, висинске разлике резне ивице, асиметрије задње стране и облика сечива, итд., треба предузети и мере за побољшање крутости бургија, повећајте помак по обртају, смањите задњи угао и избрусите длето и друге мере.
3. Избушите рупе на нагнутим и закривљеним површинама
Када је површина за сечење или површина за бушење бургије нагнута површина, закривљена површина или степеник, тачност позиционирања је лоша, а пошто је бургија радијална и једнострана у овом тренутку, животни век алата је смањен .
Да би се побољшала тачност позиционирања, могу се предузети следеће мере:
1. Прво избушите централну рупу;
2. Изглодајте лежиште рупе завршном глодалицом;
3. Изаберите бушилицу са добрим продором и крутошћу;
4. Смањите брзину помака.
4. Руковање неравнинама
Током бушења, на улазу и излазу рупе ће се појавити неравнине, посебно при обради чврстих материјала и танких плоча. Разлог је тај што када се бургија спрема да избуши, обрађени материјал пролази кроз пластичну деформацију. У овом тренутку, троугласти део који треба да се исече резном ивицом бургије у близини спољне ивице се деформише споља под дејством аксијалне силе сечења, а спољна ивица бургије под дејством искошења и фасета , даље се увија да би се формирале увијене ивице или неравнине.
4. Услови обраде бушења
Каталог општег каталога производа за бургије има "Основну референтну табелу количине резања" уређену према материјалима за обраду. Корисници могу да се осврну на количину сечења коју обезбеђује да би изабрали услове сечења за бушење. Да ли је избор услова сечења одговарајући треба свеобухватно проценити кроз пробно сечење и на основу фактора као што су тачност обраде, ефикасност обраде и век трајања бушења.
1. Век трајања бушилице и ефикасност обраде
Под претпоставком испуњавања техничких захтева радног комада који се обрађује, да ли се бургија правилно користи треба свеобухватно да се измери на основу радног века бургије и ефикасности обраде. Индекс процене животног века бургије може се изабрати из удаљености сечења; индекс евалуације ефикасности обраде може се изабрати из брзине довода. За бургије од брзог челика, на радни век бургије у великој мери утиче брзина ротације и мање утиче брзина помака по обртају. Због тога се ефикасност обраде може побољшати повећањем брзине помака по обртају, уз обезбеђивање дужег века бушења. Али треба напоменути да ако је брзина помака по обртају превелика, струготине ће се згуснути и изазвати потешкоће у ломљењу струготине. Због тога је неопходно одредити опсег брзине помака по обртају који може глатко разбити струготине кроз пробно сечење. За бургије од цементног карбида, резна ивица има велику ивицу у смеру негативног предњег угла, а опциони опсег помака по обртају је мањи него код сврдла за брзи челик. Ако проток по обртају прелази овај опсег током обраде, употреба бушилице ће бити смањена. живот. Пошто је отпорност на топлоту бургија од цементног карбида већа него код сврдла од брзог челика, брзина ротације има мали утицај на животни век бургија. Због тога се метод повећања брзине ротације може користити за побољшање ефикасности обраде бургија од цементног карбида уз обезбеђивање животног века бургија.
2. Рационално коришћење течности за сечење
Сечење бургије се врши у рупи са уским простором, тако да врста течности за сечење и начин убризгавања имају велики утицај на век трајања бургије и тачност обраде рупе. Течности за сечење се могу поделити у две категорије: растворљиве у води и нерастворљиве у води. Течност за сечење која није растворљива у води има добро подмазивање, квашење и анти-адхезију, а такође има ефекат против рђе. Течност за сечење растворљива у води има боље перформансе хлађења, нема дима и нема запаљивости. У погледу заштите животне средине, течности за сечење растворљиве у води су коришћене у великим количинама последњих година. Међутим, ако је однос разблажења течности за сечење растворљиве у води неисправан или се резна течност поквари, животни век алата ће бити знатно скраћен, па му се мора обратити пажња током употребе. Без обзира да ли је растворљива у води или нерастворљива течност за сечење, течност за сечење мора у потпуности да достигне тачку сечења током употребе, као и проток, притисак, број млазница и начин хлађења (унутрашње хлађење или спољашње хлађење) течност за сечење мора бити строго контролисана.
5. Поновно оштрење бургија
Дискриминација поновног брушења бургије
Критеријуми за процену да бургија треба поново да се наоштри су:
1. Износ хабања ивице резне ивице, ивице длета и површине земље;
2. Тачност димензија и храпавост површине обрађене рупе;
3. Боја и облик чипса;
4. Отпор на сечење (индиректне вредности као што су струја вретена, бука, вибрације, итд.);
5. Количина обраде итд.
У стварној употреби, тачне и погодне критеријуме треба одредити из горе наведених индикатора према специфичним условима. Када се као критеријум користи количина хабања, треба пронаћи најбољи период брушења са најбољом економичношћу. Пошто су главни делови за оштрење задњи део главе и ивица длета, ако је количина хабања бургије превелика, време оштрења ће бити дуго, количина брушења ће бити велика, а број поновног брушења ће се смањити (укупан радни век алата=век трајања алата након поновног брушења× времена поновног брушења), напротив, скраћује укупан век трајања бургије; када користите тачност димензија обрађене рупе као критеријум, користите мерач стуба или гранични мерач да бисте проверили експанзију сечења и равност рупе. Када се прекорачи контролна вредност, треба је одмах поново наоштрити; када се отпор резања користи као стандард за процену, могу се усвојити методе као што је тренутно аутоматско гашење изнад постављене граничне вредности (као што је струја вретена); када се користи управљање ограничењем количине обраде, горњи садржај просуђивања треба интегрисати да би се поставио стандард просуђивања.
Метода оштрења бушилице
Приликом поновног оштрења бургије најбоље је користити специјалну алатну машину за оштрење бургије или универзалну брусилицу за алат, што је веома важно да би се обезбедио век трајања и тачност обраде бургије. Ако је оригинални облик бургије у добром стању за обраду, може се поново брусити према оригиналном облику бушилице; ако је оригинални облик бургије неисправан, задњи облик се може на одговарајући начин побољшати и ивица длета се може брусити у складу са сврхом употребе.
Приликом оштрења обратите пажњу на следеће тачке:
1. Спречите прегревање и избегавајте смањење тврдоће бургије;
2. Оштећење на бургији (посебно оштећење на ивици маргине) треба потпуно уклонити;
3. Тип бушилице треба да буде симетричан;
4. Пазите да не оштетите резну ивицу током оштрења и уклоните неравнине након оштрења;
5. За бургије од цементног карбида, облик оштрења има велики утицај на перформансе бургије. Фабрички облик бургије је најбољи облик бургије добијен научним дизајном и поновљеним тестовима. Због тога, оригинални облик ивице генерално треба да се задржи приликом поновног оштрења.
