ЕДМ се односи на методу обраде радног предмета кроз ефекат електричне ерозије импулсног пражњења између електроде алата и електроде радног предмета у одређеном медијуму. ЕДМ је метода обраде коришћењем електричне и топлотне енергије која је проучавана 1940-их и постепено примењивана у производњи. Данас ћемо научити о принципу ЕДМ.
Основни принцип ЕДМ-а: Принцип ЕДМ-а заснива се на феномену електрокорозије током импулсног пражњења искре између алата и радног предмета (позитивне и негативне електроде) како би се уклонио вишак метала, како би се постигла величина, облик и површина. радни комад. Захтеви за квалитетну планирану обраду.
Електроде радног предмета и алата су повезане на две електроде са различитим поларитетима импулсног напајања. Електроде за алат се обично праве од материјала отпорних на електрокорозију са добром проводљивошћу, високом тачком топљења и лаком обрадом, као што су бакар, графит, легура бакра и волфрама и молибден. Током процеса обраде, електрода алата такође има губитак, али је мањи од количине ерозије метала радног комада, па чак и скоро да нема губитка.
Као медиј за пражњење, радни флуид такође игра улогу хлађења и уклањања струготине током процеса обраде. Обично коришћене радне течности су медији са ниским вискозитетом, високом тачком паљења и стабилним перформансама, као што су керозин, дејонизована вода и емулзија.
Када се импулсни напон примени између две електроде, када се одржава одговарајући размак између радног предмета и електрода, медијум радног флуида између радног предмета и електрода алата ће се разбити да би се формирао канал за пражњење.
Тренутна висока температура се ствара у каналу за пражњење, која топи или чак испарава материјал на површини радног предмета. Истовремено, он такође испарава медијум радног флуида, брзо се термички шири у пражњењу и експлодира, а мали део материјала на површини радног комада се еродира и избацује, формирајући мале електричне јаме.
Након завршетка пулсног пражњења, након одређеног временског периода, радни флуид се враћа у изолацију. Импулсни напон се више пута примењује на радни предмет и електроду алата, а горњи процес се непрекидно понавља, а материјал радног предмета се постепено урезује. Серво систем константно прилагођава релативни положај електроде алата и радног предмета и аутоматски се уноси како би обезбедио нормалан напредак пулсног пражњења док се не обрађују потребни делови.
1. ЕДМ
Електрода за алат је обично електрода у облику бакра или графита, која може бити у било ком облику који се може произвести, а обрађени облик је одговарајућа шупљина.
2. Вире ЕДМ
ВЕДМ је подељен на споро сечење жице и брзо сечење жице. Уопштено говорећи, жичане електроде пречника {{0}}.1~0,3 мм се користе за обраду равних површинских делова, који могу бити делови за бушење или рупе.
Оно што се мења током ЕДМ-а није само површина радног комада, већ и његова подземна површина. Структура површине обрађеног радног предмета подељена је на три слоја (слика 1-3). Ударни слој на површини ЕДМ-а настаје ударом баченог растопљеног метала и мале количине честица електроде. Овај слој се лако уклања.
Следећи слој је тврди слој (оксидни слој). ЕДМ значајно мења металуршку структуру и својства тврдог слоја. Под дејством средњег уља, растопљени метал се брзо хлади, а растопљени метал који није избачен очвршћује се у шупљини и формира тврди слој. Овај тврди и крхки слој оксида развија микроскопске пукотине. Ако је овај слој превише дебео, или се не може истањити или уклонити полирањем, комад може прерано пропасти под неким условима употребе.
Последњи слој је загрејани или жарени слој. Само се загрева, не топи. Дебљина тврдог слоја и загрејаног слоја одређена је способношћу одвођења топлоте материјала радног комада и енергије обраде. У сваком случају, промењени метални слој ће утицати на првобитна својства површине радног предмета. Аутоматско коло за завршну обраду на ЦНЦ ЕДМ машини може ефикасно смањити формирање тврдог слоја, али још увек не може елиминисати жарени слој.
У поређењу са традиционалним методама обраде, ЕДМ има много предности, као што је да може да обрађује било који проводни материјал, укључујући и оне металне материјале веће тврдоће који се не могу обрадити традиционалним процесима.
Користећи ЕДМ, можете достићи дубине које је немогуће постићи помоћу алата за сечење, што је идеалан метод обраде за захтевну дубоку обраду.
ЕДМ не примењује додатну механичку силу на радни предмет током обраде, што обезбеђује механичка својства радног предмета. Поред тога, завршна обрада површине након ЕДМ-а је обично боља него код традиционалних процеса.
Међутим, у поређењу са традиционалним техникама обраде, ЕДМ је спорији и троши много енергије, што повећава трошкове производње.
