Бушење дубоких рупа је одувек представљало тежак проблем у механичкој обради и обради калупа. Један друг из разреда је раније наишао на обраду рупа дубине 48×215 мм на калупу од гуменог црева. Надам се да ћу записати јаму кроз коју је газио и дати вам је. Нека помоћ и референце.
1. Анализа дијаграма делова и планирање процеса
Анализа цртежа делова
Слика 1 приказује део калупа за гумено црево, има 4 рупе пречника 48×215 мм дубине за обраду. Укупна величина је 420×270×250 мм, на горњој, доњој, левој и десној страни се налазе 4 жлеба, на површини рупе су степенице, а косине са обе стране су површине које се слажу у редовима.
Слика 1 Делови калупа за црево
Величина дела је приказана на слици. Захтеви процеса овог дела су да конусност рупе не би требало да прелази {{0}}.1мм, вредност храпавости површине треба да буде Ра3,2μм, толеранција растојања рупа не би требало да прелази {{6 }}.03 мм, а вертикалност треба да буде 0.03 мм. Производ овог калупа је стаклено гумено црево, дебљина зида му је само 0,8 мм, а захтев купца да дебљина прелази 0,8 мм неће бити прихваћен. Може се рећи да што је тањи то боље, то је уштеда трошкова.
Тада заиста нисам имао појма о тако тешком делу. Иако је наша јединица била одговорна само за обраду дубоких бушотина, купци су могли да сарађују са другим процесима. Након много покушаја, развијена је једноставна и разумна шема обраде.
Планирање процеса
Једноставна обрада пре бушења делова
Након што се фини материјал врати, глодалица прво обрађује жлебове са обе стране. Као што је приказано на слици 1, позиције Б и Е су прво грубе, а затим пречишћене, а број се обрађује.
Степенице на предњој страни машине су храпаве, остављајући маргину од 0.5 мм на једној страни, као што је приказано на слици 1 на А и Ф.
Корак обрађене доње површине је храпав, а маргина од 0.5 мм је остављена на једној страни, као што је приказано на Ц и Д на слици 1.
Затим поново стегните и подесите мерач, поделите четири стране и центрирајте центар за бушење и позиционирање. Обрађује се корак по корак бургијама пречника 10мм, 24мм и 35мм, а на крају се буши бушилицом пречника 44мм.
Након завршетка, идите у велики водени млин да обрадите површину и дно, као што је приказано на слици 2, и избрусите до броја да бисте били сигурни да је паралелизам 0.03 мм.
Као што је приказано на слици 1, додатак за завршну обраду од 0.3 мм је резервисан за бочно брушење Б и Е.
Затезање и позиционирање делова
Радни предмет је директно стегнут на ЦНЦ радном столу, а 4 стопе калупа су затегнуте, а калибрација је подељена на центре, а грешка се контролише унутар 0.03 мм.
2. ЦНЦ обрада делова
Анализа цртежа делова
Самостални алат за бушење: прво направите држач алата за бушење као што је приказано на слици 3, материјал је 837Х, прво грубо стругање, резервишите маргину 0.5 мм и обрадите га спољном цилиндричном брусицом након топлотне обраде, фокус је да се осигура коаксијалност. Мали држач ножа са уметнутим сечивом се купује као стандардни комад од 10×10мм, што је погодно за замену сечива и гарантује величину.
Угао нагиба уграђеног малог држача ножа је 20 степена, обрада сечења жице, благо чврсто приањање. Држач алата за бушење је опремљен унутрашњим шестоугаоним завртњима М6мм, а мали држач алата је закључан унутрашњим шестоугаоним завртњима. Уметци од тврдог метала су уграђени у стандардни мали држач алата, главни угао отклона је 30 степена, зазорни угао бочне стране је 15 степени, а оштри угао уметка има угао од Р0,3~ Р0,4 мм за минимизирање контактне површине како би се спречиле вибрације.
слика
слика
Слика 2. Димензије делова
План обраде се утврђује
Шема обраде рупа 1
Резање жице са брзим доводом је најдиректнији и најједноставнији метод без грубе обраде, али због тога што је величина предубока до 215 мм, тешко је решити проблем хлађења и испирања током обраде, а жицу је лако прекинути, а вредност храпавости површине не може да испуни захтеве.
Шема обраде рупа 2
Са спорим резањем жице, жица се лако може сломити због дубине рупе, али накнада за обраду сваке рупе износи око 1.945 јуана, а укупни трошкови сечења жице за калуп су скоро 7.700 јуана, што је далеко изнад обрачун трошкова купца.
Шема обраде рупа 3
ЦНЦ процес глодања облика, користите продужену ручку за уградњу округлих или дијамантских зрна ножа од легуре, дубоко слојевита обрада, због велике контактне површине, звук је веома гласан и оштар сваки пут када алат уђе и изађе, а храпавост обрађене површине Вредност и тачност димензија су веома лоши, а с времена на време постоје удубљени жлебови у средини. Не може се контролисати само храпавост, што је далеко од стандарда.
Шема обраде рупа 4
За ЦНЦ обраду бушења, модел који се користи је модел 850Б, који се може користити за опште алатне машине. Висина З-осе овог модела је 500 мм, што може задовољити захтеве обраде држача алата за бушење 230 и дубине рупе радног предмета од 250 мм, а укупно време обраде по рупи траје само 2 сата, тачност обраде је висока, а Вредност храпавости површине и тачност димензија испуњавају захтеве цртежа. Кроз поређење цене, тачности обраде и тежине обраде, бира се план обраде рупа плана 4.
ЦНЦ процес бушења
Стезање и поравнање
Ставите радни предмет на алатну машину, затегните положај четири угла и поравнајте паралелни положај и ниво радног предмета. Ако премашује {{0}}.03 мм, горња и доња страна радног предмета морају бити поново брушене, иначе је тешко обезбедити вертикалност рупе. Толеранција калибрације се контролише унутар 0,02 мм. Међу 4 површине, површина другог корака се користи као 0 површина З-осе за обраду и има довољно простора за подизање алата што је више могуће.
Држач алата за бушење
За прву грубу обраду, измерите димензију сечива за бушење већу од великог држача алата помоћу табеле и резервишите око {{0}}}.5 мм на једној страни за грубу обраду, што је погодно за полу -завршна обрада. Главни угао отклона уметка за бушење је 30 степена, зазорни угао бочне стране је 15 степени, а полупречник врха алата је Р0.3~Р0.4мм, тако да да се минимизира контактна површина и сила како би се спречило подрезивање узроковано вибрацијама. Површина алата за бушење у односу на радни предмет је 0.
Досадни програм
Формат команде Г76Кс_И_З_Р_К_П_Ф_;, Г76 је прилично досадан команда, позиција координате рупе Кс/И/З, П је пауза на дну рупе, К значи померање паузе након обраде алата, да би се спречило гребање обрађене стране приликом подизања алата.
Грубо подешавање параметара обраде
Брзина С је 120 о/мин, проток Ф је 80 мм/мин, количина сечења је 1,0 мм, уље за сечење је течност за хлађење, течност уља треба да буде добра, а хлађење је на месту.
Подешавање параметара полузавршне обраде
Након што је груба обрада завршена, врши се број картице и преглед. Величина дубоке унутрашње рупе може се измерити помоћу унутрашњег мерача рупе, који обично има одређени конус. Брзина С је 110 о/мин, проток Ф је 70 мм/мин, а количина сечења је 0,6 мм. Уље за сечење је течност за хлађење, течност уља мора бити добра, а хлађење је на месту да би се обезбедила храпавост завршне обраде.
Завршна подешавања параметара
Свака рупа се обрађује са новим сечивом, брзина С је 100 о/мин, а проток је 60 мм/мин. Положај сечива се мери микрометарском картицом, а мали држач алата је закључан за обраду. Прво тестирајте обраду рупа, јер постоји корак од 15 мм на горњој површини радног комада, све док величина не испуни услове за цртеж.
3. Програмирање
слика
Напомена: За грубу обраду, средњу обраду и завршну обраду, промените само вредност Ф и С у садржају програма.
Овај скуп плана обраде је прошао кроз неколико побољшања на лицу места. Почиње од плана обраде глодања облика. У средини, нож треба подићи и променити неколико пута. Време обраде сваке рупе је око 4 сата. Обрађена вредност храпавости чини купца веома срећним. Главобоља је проузроковала да је за полирање рупе машином у другом процесу био потребан један дан, а заобљеност полиране рупе није била на нивоу стандарда.
слика
Слика 3 држач алата за бушење
Досадна обрада углавном укључује подешавање два параметра помака и брзине. Брзина додавања се обично израчунава као Вц=πДН/1,000. После вишеструке обраде на лицу места и континуираног побољшања, коначно се закључује да је завршна брзина С 100 о/мин. Помак Ф је 60 мм/мин. Иако је резултат једноставан и захтева много труда, може се закључити да се међупрерада/полуфина и завршна обрада могу завршити у једном тренутку. Укупно време обраде сваке рупе је у року од 2 сата. Цилиндричност и храпавост Све вредности су на нивоу стандарда, што смањује време секундарне обраде купца, заиста побољшава ефикасност производње и добија похвале купаца.
Иако је овај сет коначног плана досадне обраде једноставан, процес заиста није лак. Ако неки детаљ недостаје, ефекат обраде може бити другачији. Оно што највише забрињава код бушења дубоких рупа је то што ће се током обраде појавити вибрације, а прекомерна сила ће изазвати подрезивање, радни предмет ће бити одбачен. Стога, у аспектима избора оштрица, мера предострожности и других параметара обраде, надам се да може да игра улогу у референци и превенцији.
