Користећи принцип комбиновања предности дужинске обраде хидрауличке машине за савијање и предности појединачног штанцања калупа за штанцање, успостављена је специјална опрема за обраду профила за штанцање. Побољшана је производна ефикасност обраде пробијањем профила; квалитет производа је побољшан; смањен је интензитет рада радника; решен је проблем ослањања на људске факторе за побољшање квалитета производа; гарантована је поузданост обраде штанцања профила. Представљен је предмет развоја специјалне опреме за пробијање профила.
преглед
Као што сви знамо, матрица за штанцање се може користити само у једном режиму на машини за штанцање/пресовање, а хидраулична машина за савијање може да користи само матрицу за савијање да би савијала дужину плоче. Ако можемо комбиновати дужину обраде машине за савијање Ефикасна комбинација обраде; за неке производе (као што су профили) који су жигосани на мрежи, то значи да је ефикасност производње повећана неколико пута; квалитет производа је знатно побољшан; а интензитет рада је у великој мери смањен. Има немерљив утицај на смањење трошкова производње.
Изводљивост програма
За производе који се обрађују на мрежи, већина њих је углавном штанцање. Било би сјајно да начин рада машине за савијање буде сличан оном код машине за пробијање; односно направити доњи сто за матрице машине за савијање тако да се може поставити. Поправите радни сто матрице за штанцање и само треба да промените испуштање отпада из калупа у бочни и задњи ред (доњи пражњење је теже због постојања предње вертикалне плоче испод машине алатке.). Горњи калуп машине за савијање се мења у обрнуту плочу типа „Т“, а затим се бира одговарајућа тонажа машине алатке, висина отвора клизача и дужина машине алатке. Теоретски, шема је изводљива.
План мора да изврши неопходна прилагођавања хидрауличких машина за савијање, калупа и других сродних фактора:
1. Подешавање алатке машине
2. Машина за савијање уклања горње и доње калупе и задњи мерач. Играјте да смањите трошкове куповине алатних машина.
3. Машина за савијање прави још једну "Т" горњу плочу за пресовање клизача и окреће је ради нивелисања. Главна функција: притисните горњу матрицу, али она мора бити притиснута до центра за штанцање горње матрице.
4. Уклоните радни сто доње матрице са машине за савијање, и направите други радни сто који шири и заглађује "У" облик са "Т" жлебом у средини. Главна функција стола у облику слова "У" је да ограничи серијско кретање калупа напред-назад и да омогући калупу да клизи дуж дужине стола. "Т" утор се користи за фиксирање калупа.
5. Направите подесиви граничник хода на оба краја стола машине за савијање. Подесиви граничник хода може ограничити радни ход калупа и заштитити калуп.
6. Подесите прекидач за кретање и временски релеј машине за савијање у одговарајући положај. Ход машине за савијање мора бити нешто већи или једнак ходу подесивог блока хода, а временски релеј мора бити спуштен (обично мање од 1с) да би се повећала радна фреквенција и добио одговарајући радни притисак.
7. Висина празног хода машине за савијање треба да буде што је могуће краћа.
8. Према захтевима профила, изаберите дужину алатне машине, висину отвора клизача машине алатке и тонажу машине алатке; тонажа се генерално бира да буде већа или једнака 40Т, а дужина се бира да буде већа или једнака 1500мм.
Подешавање калупа
1. Подножје калупа усваја само-направљену стражњу страну калупа уједначене величине, а ширина доње оплате мора бити клизно усклађена са ширином радног стола у облику слова "У". Он игра улогу прилагођавања калупа према захтевима профила.
2. Компресијска опруга исте дужине на стубу за вођење основе калупа може аутоматски да се одбије након штанцања (углавном да би се решио утицај да горњи калуп калупа и горњи клизач машине за савијање не могу да се повежу) горњи и нижи калупи.
3. Матрице за штанцање врхунских матрица за штанцање се углавном фокусирају на бушење малих рупа, а изрезивање није добро, углавном због постојања предње вертикалне плоче (у средини радног стола у облику слова У) испод алатне машине , што је релативно тешко за земљу.
4. Материјал пражњења, углавном усваја бочно и задње пражњење, и потребно је обратити пажњу на глатко пражњење у сваком тренутку током радног процеса.
5. Плоча калупа мора бити близу, али не и прекривати рупу за вођицу на горњој матрици. Да би се спречило оштећење калупа од прекомерног путовања и да се горњи калуп нагне напред и оштети матрицу и стубове за вођење.
6. Висина доњег калупа мора бити конзистентна. То значи, равномерно наоштрите ивицу ножа. Ако се не може објединити, потребно га је скоро изравнати бакарним лимом и папиром. Да би се спречило деформисање радног предмета услед штанцања не у истој равни.
7. Висина отвора мора бити конзистентна и притисна плоча у облику слова "Т" треба увек да притиска горњу оплату. Да би се спречило да се горњи калуп одгурне од изненадне опруге водеће посткомпресионе опруге, горњи и доњи калуп ће се брзо одвојити.
8. Делови морају бити направљени у стандардни прибор ради лакшег одржавања и замене.
9. Растојање рупа материјала је кратко, а калуп се не може инсталирати. Може се обликовати са више рупа или пробијати у интервалима.
10. Распоред положаја на радном столу не би требало да доводи до нагињања клизача када машина алатка ради, односно центар гравитације силе клизача машине алатке надоле мора да буде у складу са тежиштем пробијања машине. рупа профила.
Захтеви за профиле и просторе
1. Правост задњег профила треба да буде висока.
2. Висока тачност положаја.
3. Више и што равномерније подељено или симетрично.
Закључак: Комбинација хидрауличне машине за савијање и калупа за штанцање има незаменљив ефекат на побољшање ефикасности производње производа и квалитета производа; има незаменљиву улогу у захтевима личног квалитета, интензитета рада и безбедности запослених.
Поговор
Чињенице су показале да је изводљиво применити калупе за штанцање на хидрауличне машине за савијање. Наша компанија их користи већ 2 године, а ефекат је добар. Не само да решава проблем производње смена, већ и проблем квалитета рупа; у великој мери штеди трошкове производње и обезбеђује предузећима са Могуће је да се учврсте у новом кругу економске кризе.
Уз континуирану појаву нових материјала, нових технологија и нових процеса, на тржишту је све више различитих профила, а све више производа од профила. Већина метода обраде профила су сечење и штанцање; док су постојећи начини производње профила углавном пробијање или шишање и бушење; ефикасност производње је изузетно ниска и квалитет производа се не може гарантовати. Многи производи се купују код куће. Састављање, или рупе нису поравнате, или рупе недостају; инсталатер треба да донесе сопствену пиштољску бушилицу да избуши рупе. То је и проблематично и утиче на репутацију производа. Ако се овако настави, то ће озбиљно утицати на опстанак предузећа. Као што су све врсте носача соларних бојлера, фотонапонских носача, носача за сунцобран (киша), полице итд.
Већина профила на тржишту је испод 2000мм, а комбинација калупа за штанцање и хидрауличних машина за савијање пружа могућност решавања овог ефекта.
Успех комбинације калупа за штанцање и хидрауличних машина за савијање такође је покренуо питање за произвођаче опреме да ли је могуће развити специјалну машину за пробијање профила за решавање оваквих проблема. На крају крајева, употреба машина за савијање је мањкава (проблем испуштања отпада).
