Неправилан дизајн калупа често доводи до дефеката ове или оне врсте у финалном производу. Пре модификације калупа, испробајте калуп и прво га процените, оптимизујте дизајн калупа и параметре процеса, обично можете постићи двоструко већи резултат уз половину напора и истовремено испунити захтеве високог квалитета масовне производње.
Зашто морате да испробате модел?
Већина недостатака обликованих производа настаје у фазама пластификације и бризгања, али понекад су повезани и са неправилним дизајном калупа. Могући фактори утицаја су: број шупљина калупа, дизајн система хладних/топлих клизника, тип, локација и локација отвора за убризгавање. величина, и структура самог производа. Због тога, да бисмо избегли дефекте производа узроковане дизајном калупа, морамо анализирати дизајн и процесне параметре калупа приликом израде калупа.
Након добијања резултата испитивања калупа, оператер обично треба да процени специфичне услове калупа како би избегао непотребне трошкове и време у процесу модификације калупа. У већини случајева, ова евалуација укључује и подешавање параметара процеса машине. Односно, да би надокнадио недостатке у дизајну калупа, оператер може направити погрешна подешавања, а да то не зна.
У овом случају, процес производње опреме није нормалан, јер је опсег подешавања параметара потребан за производњу квалификованог производа веома мали, а свако мало одступање у подешавању параметара може довести до тога да квалитет финалног производа далеко премаши дозвољено Опсег грешке и резултујући стварни трошак производње је много већи од трошкова оптимизације калупа унапред.
Сврха испитивања калупа је да се открију оптимизовани параметри процеса и дизајн калупа. Ово обезбеђује стабилно и непрекидно окружење за масовну производњу, не само за добар узорак, чак и ако се фактори као што су материјали, подешавања машине или окружење промене. ова тачка је веома важна.
