У овом тренутку, конкуренција хомогенизације у прерађивачкој индустрији постаје све жешћа. Само са јединственом основном технологијом, постизањем веће ефикасности производње под претпоставком обезбеђивања квалитета или прављењем производа са високом додатом вредношћу које други не могу, можемо да се истакнемо. Због тога све више произвођача фаворизује машинску обраду са пет оса.
01
Зашто изабрати пет секира?
Обрадни центар са пет оса је заснован на додавању две осе ротације А/Б/Ц на основу три осе. Карактерише га веза и структура две додане ротационе осе и линеарне осе.
Зашто онда све више произвођача има тенденцију да изабере петоосни? Постоје углавном следећи разлози:
1) Циклус ажурирања нових производа је скраћен, трошак је приморан да се смањи, а традиционални процес не може да испуни захтеве испоруке.
2) Квалитет и квантитет производа зависе од рада, а трошкови рада су све већи и већи.
3) ЕДМ треба да обрађује електроде, цена процеса је висока, ефикасност је ниска, а квалитет је лош, а петосовина се може заменити.
4) Зрелост технологије обраде са три осе довела је до жестоке конкуренције за хомогенизацију.
02
Петоосна основна вредност
(1) Тачност обраде
За неке сложене вишеслојне производе за обраду, тешко је постићи високу прецизност у обради са три осе, а потребно је много времена за ручну интервенцију, док петоосна обрада може остварити брзу обраду позиционирања, углавном са следећих аспеката за повећање тачност обраде производа:
1) Увести петоосно учвршћење.
2) Смањите процес стезања.
3) Нема ручног вишеструког стезања, а грешка стезања је смањена.
4) Потребно је само једном да пронађете координатни систем да бисте смањили ручне грешке.
5) Смањите однос дужине и пречника алата и смањите ризик од пуцања ножа.
Петоосна обрада клизача калупа, редуцира 13 процеса на 2 процеса
(2) Квалитет површине
Пет оса може побољшати квалитет обраде површине радног комада из следећих углова:
1) Користите алат са релативно кратком дужином и пречником да бисте побољшали стабилност обраде.
2) Процес смањења пражњења, цела површина је униформнија.
3) Користите обраду бочне ивице кугличног резача да бисте побољшали квалитет површине радног предмета.
4) Тачка преокрета 3-осе се може избећи да би се побољшао квалитет површине.
Користите алат са релативно кратком дужином и пречником да бисте побољшали стабилност обраде
Користите обраду бочних ивица кугличног резача да бисте побољшали квалитет површине радног предмета
Биће грешака између завртња и шине водилице на тачкама конверзије унапред и уназад мотора осовине 3-
(3) Ефикасност обраде
Пет оса може побољшати ефикасност обраде радног комада из следећих углова:
1) Користите алат са релативно кратком дужином и пречником да бисте повећали проток обраде.
2) Користите машинску обраду спојница са пет оса да бисте смањили електрично пражњење.
3) Користите машинску обраду бочне ивице кугличног резача и користите резач са више сечива да повећате брзину обраде.
(4) Петоосни КЦД концепт
Високо прецизан и чврст нож са пет осовина и више сечива:
Квалитет: 1-тачка употреба ⇒ Побољшајте тачност обраде и елиминишите утицај тачности алата.
Смањење трошкова: употреба пуне оштрице ⇒ смањење трошкова Подијелите употребну површину пуне оштрице кугличног ножа, користите све ефективне оштрице, продужите вијек трајања алата и смањите цијену алата.
Испорука: Алат са више ивица ⇒ Краће време обраде Број ивица алата се повећава, брзина помака се удвостручује, а време обраде се скраћује.
03
Дељење кућишта – коси кров аутомобилског браника
Било да се ради о високоефикасној петооној машинској обради великих делова или високој прецизној петооној обради малих делова, Макино може да обезбеди решења за одговарајуће моделе.
Материјал радног предмета: 1.2738
Величина: 900к800к100мм
Тежина: 640 кг
Потешкоће у обради:
1) Више корака обраде
2) Врсте и захтеви косих рупа су већи
3) Дуго време обраде
4) Захтеви високе тачности за обраду жлебова
(1) Макино вертикални обрадни центар В80С/В90С решење
1) 5-повезивање осе (обрада бочног зида дубоког жлеба)
слика
Коришћени алат: Д8Р4
Услови обраде: С12000 Ф5000
Капацитет обраде: 0.07 мм
Време обраде: 172мин
Кључна тачка: Смер везе 5-осе је дуж смера клизања уметка
2) 5-повезивање осе (чишћење угла главе)
Коришћени алат: Д6Р3
Услови обраде: С12000 Ф3000
Капацитет обраде: 0.07 мм
Време обраде: 16мин
Кључне тачке: Високо прецизно 5-повезивање осе, које је ефикасније од 3-осе и нема ознаке алата у поређењу са постепеном обрадом
(2) Макино вертикални обрадни центар Д серије решење:
За обраду великих делова као што су језгра калупа и клизачи за коси кров аутомобилских браника, вертикални обрадни центар В80С/В90С може постићи тачност обраде од<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
