Сачмарење је процес који користи млаз велике брзине пешчане сачме и гвожђа да утиче на површину радног комада како би се побољшала нека механичка својства дела и променило стање површине. Може се користити за побољшање механичке чврстоће делова, отпорности на хабање, отпорности на замор и отпорност на корозију, итд. Такође се може користити за матирање површина, уклањање каменца и оптимизацију заосталог напрезања делова за ливење, ковање и заваривање.
Процес сачмарења је процес прскања великог броја пројектила на површину дела, баш као што безброј малих чекића удара по површини. Због тога, површина металног дела производи изузетно јаку пластичну деформацију, због чега површина дела производи одређену дебљину слоја за очвршћивање на хладном раду, који се назива површински ојачавајући слој, овај слој за ојачање ће значајно побољшати чврстоћу дела на замор. .
Пре него што разумемо технологију сачмарења, неопходно је да објаснимо три збуњујућа концепта пескарења, пескарења и пескарења.
Ова три концепта су заправо четири речи: прскање, бацање, пуцање, песак. Међу њима, пескарење је процесна метода, а песак је материјал који се користи. Прскање је коришћење ваздуха под високим притиском за удувавање сачме и песка на површину радног предмета, а бацање је коришћење ротирајућих ножева велике брзине за пројектовање ударца на површину радног предмета. Сачма је направљена од челичне сачме, а песак од кварцног песка.
Карактеристике делова после пене
Закон расподеле напона дуж правца дубине након прскања изражава се кривом расподеле заосталог напрезања при удару. Површински заостали тлачни напон, дубина слоја тлачног напона, максимално заостало тлачно напон и положај максималног заосталог тлачног напона су четири карактеристичне величине.
Међу њима, површински тлачни напон и дебљина слоја тлачног напона имају очигледнији утицај на карактеристике површинског ојачања дела. Поред особина самог прсканог материјала, величина површинског заосталог тлачног напона и дубина слоја тлачног напрезања углавном зависе од интензитета сачмарења и покривености површине.
Уопштено говорећи, одговарајуће повећање интензитета бризгања и покривености бризгањем ће помоћи у повећању ефекта бризгања, али ће такође узроковати повећање храпавости површине. За покривеност ударним пилингом, када је покривеност недовољно, резидуални напон притиска површинског слоја је релативно велик, али је склона релаксацији напона. Због тога је потребно разумно одабрати интензитет сачмарења и узорак за сачмарење у комбинацији са карактеристикама материјала и захтевима за ојачање, тако да процес изолације може максимизирати ефекат јачања.
Промене у структури материјала прскане површине
Прскане површине постају грубе. Метал на прсканој површини се истискује, формирајући ситне металне врхове, што утиче на храпавост површине. Са повећањем интензитета сачмарења, смањењем површинске тврдоће и продужењем времена сачмарења, повећава се и храпавост површине.
Три фактора утичу на бризгање сачмом
Постоје три основна параметра за процену квалитета армираних пелета: чврстоћа, покривеност и храпавост површине.
1. Интензитет пуцања
Параметри процеса који утичу на интензитет сачмарења углавном обухватају: пречник пројектила, еластичну брзину протока, брзину протока пројектила, време ломљења, итд. Што је већи пречник пројектила, већа је брзина, већи је импулс судара између пројектила и радног предмета, а што је већи интензитет сачмарења. Преостали тлачни напон формиран ударним глачањем може да достигне 60 процената затезне чврстоће материјала дела, дубина слоја заосталог тлачног напона обично може да достигне 0,25 мм, а максимална гранична вредност је око 1 мм. Интензитет шмекања треба да се гарантује одређено време печења. Након одређеног временског периода, интензитет шарке достиже засићење, а затим се време печења продужава, а интензитет се више неће значајно повећавати. У Алменовом тесту чврстоће сачмарењем, чврстоћа на изоловање се карактерише висином круне деформације испитног комада.
слика
2. Покривеност сачмарењем
Неки људи често размишљају на овај начин о стопи покривености шутом: Моја млазница прска радни предмет 2 пута са 1 нагоре и 1 надоле, да ли може да испуни стопу покривености од 200 процената? На први поглед звучи разумно, али није тако.
Мерење покривености је следеће: прво нанесите слој обојене глазуре или флуоресцентне глазуре на површину радног предмета, затим пескарите радни предмет према параметрима процеса, извадите радни предмет након што једном прскате површину и посматрајте остатке испод микроскоп (лупа). Удео премаза на површини, ако је преостало 20 процената, стопа покривености је 80 процената. Када има само 2 процента остатака, односно стопа покривености је 98 процената, може се сматрати да је потпуно очишћено, односно стопа покривености је 100 процената, и постоји време у овом тренутку. Ако се постигне покривеност од 400 посто, то је 4 пута више времена.
слика
3. Храпавост површине
Због ињектирања челичне сачме, храпавост површине радног предмета има извесну промену. Фактори који утичу на храпавост површине су чврстоћа и тврдоћа материјала дела, пречник пројектила, угао и брзина прскања и првобитна храпавост површине дела.
Под истим другим условима, што је већа чврстоћа и површинска тврдоћа материјала дела, то је тежа пластична деформација, кратер је плићи, а вредност храпавости површине је мања; што је пречник пројектила мањи, брзина је мања, кратер је плићи, вредност храпавости површине постаје мања; што је већи угао прскања, нормална компонента брзине пројектила је мања, сила удара је мања, кратер је плићи, тангенцијална брзина пројектила је већа, а абразивни ефекат пројектила на површину је већи. Што је мања вредност храпавости; изворна храпавост површине дела је такође један од утицајних фактора. Што је првобитна површина грубља, то је мање смањење вредности храпавости површине након мјењања; напротив, што је површина глаткија, то је грубља површина након бризгања.
Када се делови подвргну високоинтезивном бризгању, дубоки кратери не само да повећавају вредност храпавости површине, већ и формирају велику концентрацију напрезања, што озбиљно слаби ефекат бризгања.
