1. Стопа скупљања
Облик и прорачун скупљања термопластичног калупа су као што је горе поменуто. Фактори који утичу на скупљање термопласта у калупу су следећи:
1. Типови пластике Током процеса обликовања термопластичне пластике, због фактора као што су промене запремине изазване кристализацијом, јак унутрашњи напон, велики резидуални напон замрзнут у пластичним деловима, јака молекуларна оријентација, итд., стопа скупљања је нижа од тога термореактивне пластике. Већи, шири опсег скупљања, очигледна усмереност и после обликовања.
2. Карактеристике пластичних делова Приликом обликовања, растопљени материјал долази у контакт са површином шупљине и спољашњи слој се одмах хлади да би се формирала чврста шкољка ниске густине. Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичног дела се полако хлади и формира чврсти слој високе густине који се у великој мери скупља. Стога ће се они са дебелим зидовима, спорим хлађењем и дебелим слојевима високе густине више скупљати. Поред тога, присуство или одсуство уметака и распоред и количина уметака директно утичу на смер протока материјала, дистрибуцију густине и отпорност на скупљање. Због тога карактеристике пластичних делова имају већи утицај на величину скупљања и усмереност.
3. Фактори као што су облик, величина и дистрибуција улаза за довод директно утичу на правац протока материјала, расподелу густине, ефекат држања притиска и храњења и време обликовања. Директни доводни отвори и доводни отвори са великим попречним пресецима (нарочито они са дебљим пресецима) имају мање скупљање, али већу усмереност, док доводни отвори ширих и краћих дужина имају мању усмереност. Они који су близу улаза за напајање или паралелни са смером протока материјала ће се више смањити.
4. Услови калупа: Температура калупа је висока, растопљени материјал се полако хлади, има велику густину и јако се скупља. Посебно код кристалних материјала, скупљање је веће због високе кристалности и велике промене запремине. Расподела температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољашњим хлађењем и уједначеношћу густине пластичног дела, што директно утиче на скупљање и усмереност сваког дела. Поред тога, притисак и време држања такође имају већи утицај на скупљање. Ако је притисак висок и време је дуго, скупљање ће бити мало, али усмерено.
Притисак бризгања је висок, разлика у вискозности растопљеног материјала је мала, напон смицања између слојева је мали, а еластични одскок након уклањања из калупа је велик, тако да се скупљање може на одговарајући начин смањити. Температура материјала је висока, скупљање је велико, али је усмереност мала. Стога, подешавање различитих фактора као што су температура калупа, притисак, брзина убризгавања и време хлађења током калупа такође може на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела.
Приликом пројектовања калупа, на основу опсега скупљања различитих пластичних маса, дебљине зида и облика пластичног дела, величине и дистрибуције улазног отвора, брзина скупљања сваког дела пластичног дела се одређује на основу искуства, и онда се израчунава величина шупљине. За високо прецизне пластичне делове и када је тешко контролисати брзину скупљања, следеће методе су углавном прикладне:
Дизајнерски калуп:
①Подесите мању стопу скупљања за спољашњи пречник пластичног дела и већу стопу скупљања за унутрашњи пречник да бисте оставили простор за корекцију након тестирања калупа.
② Испробајте калуп да бисте утврдили облик, величину и услове обликовања система за изливање.
③ Промене димензија пластичних делова који се накнадно обрађују морају се одредити након накнадне обраде (мерење се мора обавити 24 сата након вађења из калупа).
④Исправите калуп у складу са стварном ситуацијом скупљања.
⑤Пробајте поново са калупом и на одговарајући начин промените услове процеса да бисте мало исправили вредност скупљања како бисте испунили захтеве пластичног дела. слика
2. Ликвидност
Ликвидност је подељена у три категорије:
①Добра флуидност: ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА, поли(4)метилпентен;
②Средње флуидне полистиренске смоле (као што су АБС, АС), ПММА, ПОМ, полифенилен етар;
③Лоша флуидност ПЦ, тврди ПВЦ, полифенилен етар, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
1. Флуидност термопластичне пластике се генерално може анализирати из низа индекса као што су молекулска тежина, индекс топљења, дужина протока Архимедове спирале, привидни вискозитет и однос протока (дужина протока/дебљина зида пластичног дела).
Мала молекулска тежина, широка дистрибуција молекулске тежине, лоша правилност молекуларне структуре, висок индекс топљења, дуга спирална дужина протока, мали привидни вискозитет и велики однос протока имају добру флуидност. За пластику са истим називом производа, морате проверити упутства да бисте утврдили да ли је течност прикладна. За бризгање.
2. Флуидност различитих пластичних маса се такође мења због различитих фактора обликовања. Главни фактори утицаја су следећи:
① Температура Што је температура материјала већа, то је већа флуидност, али различите пластике такође имају разлике, ПС (посебно отпорна на ударце и висока МФР вредност), ПП, ПА, ПММА, модификовани полистирен (као што је АБС, АС) Флуидност пластика као што су , ПЦ и ЦА се у великој мери мења са температуром. За ПЕ и ПОМ, повећање или смањење температуре има мали утицај на њихову флуидност. Према томе, први би требало да подесе температуру да контролишу флуидност током обликовања.
② Како се повећава притисак бризгања под притиском, растопљени материјал ће бити подложан већем смицању, а флуидност ће се такође повећати. Посебно су ПЕ и ПОМ осетљивији, тако да притисак бризгања треба да се подеси током ливења како би се контролисала флуидност.
③Форма, величина, изглед система за изливање структуре калупа, дизајн система за хлађење, отпор протока растопљеног материјала (као што је завршна обрада, дебљина секције канала за напајање, облик шупљине, издувни систем) и други фактори директно утичу на проток растопљеног материјала у шупљина Стварна флуидност унутар растопа ће се смањити ако се температура растопљеног материјала снизи, а отпор флуидности повећа.
Приликом пројектовања калупа, треба изабрати разумну структуру на основу флуидности коришћене пластике. Током обликовања, фактори као што су температура материјала, температура калупа, притисак ињектирања и брзина убризгавања такође се могу контролисати како би се на одговарајући начин прилагодила ситуација пуњења како би се задовољиле потребе за калупљење.
3. Кристалност
Термопластична пластика се може поделити у две категорије: кристална пластика и аморфна (позната и као аморфна) пластика према чињеници да не кристалише када се кондензује.
Такозвани феномен кристализације је да када пластика пређе из растопљеног у кондензовано стање, молекули се крећу независно и потпуно су неуређени, а молекули престају да се слободно крећу и постављају се у благо фиксиран положај, а постоји тенденција да се молекуле које треба сложити у правилан модел. појава.
Стандард изгледа за разликовање ове две врсте пластике зависи од провидности пластичних делова дебелих зидова. Генерално, кристални материјали су непрозирни или провидни (као што је ПОМ, итд.), а аморфни материјали су провидни (као што је ПММА, итд.).
Међутим, постоје изузеци. На пример, поли(4)метилпентен је кристална пластика, али има високу транспарентност, а АБС је аморфан материјал, али није провидан.
Приликом пројектовања калупа и избора машина за бризгање, треба обратити пажњу на следеће захтеве и мере предострожности за кристалну пластику:
① Потребно је много топлоте да би се температура материјала подигла на температуру калупа, тако да је потребно користити опрему са великим капацитетом пластификације.
② Током хлађења и опоравка се ослобађа велика количина топлоте, тако да се мора потпуно охладити.
③Разлика у специфичној тежини између растопљеног и чврстог стања је велика, што доводи до великог скупљања у калупу и склона скупљању и порама.
④Брзо хлађење, ниска кристалност, мало скупљање и висока транспарентност. Степен кристалности је везан за дебљину зида пластичног дела. Дебљина зида значи спорије хлађење, већу кристалност, веће скупљање и боља физичка својства. Због тога се температура калупа кристалних материјала мора контролисати према потреби.
⑤ Значајна анизотропија и велики унутрашњи напон. Некристализовани молекули након уклањања из калупа имају тенденцију да наставе да кристализују, налазе се у стању енергетске неравнотеже и склони су деформацији и савијању.
⑥Опсег температуре кристализације је узак и лако је да се неотопљени материјал убризга у калуп или да се отвор за напајање блокира.
4. Пластика осетљива на топлоту и пластика која се лако хидролизује
1. Термичка осетљивост значи да су неке пластике осетљивије на топлоту. Када се дуго загрева на високим температурама или је попречни пресек отвора за напајање премали, или је ефекат смицања велики, температура материјала се повећава и подложан је промени боје, деградацији и распадању. Ова врста склоности Пластика са посебним својствима назива се пластика осетљива на топлоту.
Као што су чврсти ПВЦ, поливинилиден хлорид, кополимер винил ацетата, ПОМ, полихлоротрифлуороетилен, итд. Када се пластика осетљива на топлоту распадне, производи мономере, гасове, чврсте материје и друге нуспроизводе. Конкретно, неки гасови распадања су иритантни, корозивни или токсични за људско тело, опрему и калупе.
Због тога треба обратити пажњу на дизајн калупа, избор машина за бризгање и обликовање. Треба изабрати машину за бризгање шрафом. Попречни пресек система за изливање треба да буде велики. Калуп и буре треба да буду хромирани. Не би требало бити материјала за заостајање углова. Температура калупа и садржај пластике морају се строго контролисати. Додајте стабилизаторе да ослабите његове особине осетљиве на топлоту.
2. Чак и ако нека пластика (као што је ПЦ) садржи малу количину влаге, она ће се распасти под високом температуром и високим притиском. Ово својство се назива хидролизабилност и мора се претходно загрејати и осушити.
5. Пуцање под напрезањем и ломљење растопа
1. Неке пластике су осетљиве на стрес. Склоне су унутрашњем напрезању током обликовања и крте су и лако пуцају. Пластични делови ће пуцати под дејством спољне силе или растварача.
Из тог разлога, поред додавања адитива у сировине ради побољшања отпорности на пуцање, пажњу треба посветити сушењу сировина и разумном избору услова за обликовање како би се смањило унутрашње напрезање и повећала отпорност на пуцање. Треба изабрати разуман облик пластичног дела, а уметке и друге мере не треба постављати да би се концентрација напрезања свела на минимум.
Приликом пројектовања калупа, треба повећати нагиб вађења из калупа, одабрати разуман механизам за довод и избацивање, а температуру материјала, температуру калупа, притисак ињектирања и време хлађења треба на одговарајући начин подесити током ливења како би се избегло уклањање из калупа када је пластични део превише хладна и крхка. , након обликовања, пластични делови треба да буду накнадно обрађени да би се побољшала отпорност на пуцање, елиминисала унутрашња напетост и забранио контакт са растварачима.
2. Када растопљени полимер са одређеном брзином протока талине пређе одређену вредност при проласку кроз отвор млазнице на константној температури, на површини растопа ће се појавити очигледне попречне пукотине, што се назива руптура талине, што ће оштетити изглед и физички својства пластичног дела.
Због тога, када се бирају полимери са високим брзинама протока растопа, треба повећати попречне пресеке млазнице, тркача и улаза за напајање, смањити брзину убризгавања и повећати температуру материјала.
6. Топлотне перформансе и брзина хлађења
1. Разне пластике имају различите термичке особине као што су специфична топлота, топлотна проводљивост и температура изобличења топлоте. Пластификациони материјали са високом специфичном топлотом захтевају много топлоте, тако да треба изабрати машину за бризгање са великим капацитетом пластификације. Пластика са високим температурама изобличења топлоте може имати кратко време хлађења и рано вађење из калупа, али се деформација хлађења мора спречити након вађења из калупа.
Пластичне масе са ниском топлотном проводљивошћу имају спору брзину хлађења (као што су јонски полимери итд., који имају изузетно спору брзину хлађења), тако да морају бити потпуно охлађени и ефекат хлађења калупа мора бити побољшан. Калупи за вруће воде су погодни за пластику са ниском специфичном топлотом и високом топлотном проводљивошћу. Пластика са високом специфичном топлотом, ниском топлотном проводљивошћу, ниском температуром термичке деформације и спором брзином хлађења не погодује брзом калуповању. Мора се изабрати одговарајућа машина за бризгање и ојачати хлађење калупа.
2. Различите пластике захтевају одговарајућу брзину хлађења у складу са карактеристикама њиховог типа и обликом пластичних делова. Због тога, калуп мора бити опремљен системом грејања и хлађења у складу са захтевима калупа за одржавање одређене температуре калупа. Када температура материјала повећа температуру калупа, треба га охладити како би се спречила деформација пластичног дела након уклањања калупа, скратио циклус обликовања и смањила кристалност.
Када отпадна топлота пластике није довољна да одржи калуп на одређеној температури, калуп треба да буде опремљен системом грејања како би се калуп одржао на одређеној температури да би се контролисала брзина хлађења, обезбедила флуидност, побољшали услови пуњења или контрола споро хлађење пластичног дела. Спречити неравномерно хлађење пластичних делова са дебелим зидовима изнутра и споља и повећати кристалност итд.
За оне са добром флуидношћу, великом површином калупа и неуједначеном температуром материјала, грејање или хлађење ће се можда морати користити наизменично или се могу користити и локално грејање и хлађење у зависности од услова обликовања пластичних делова. У ту сврху, калуп треба да буде опремљен одговарајућим системом за хлађење или грејање.
7. Хигроскопност
Пошто у пластици постоје различити адитиви, они имају различите степене афинитета према влази. Због тога се пластика може грубо поделити на две врсте: оне које упијају влагу, оне које пријањају за влагу и оне које не упијају воду и које није лако пријањати на влагу. Садржај влаге у материјалу мора се контролисати у дозвољеном опсегу. У супротном, вода ће се претворити у гас или хидролизирати под високом температуром и високим притиском, узрокујући пенушање смоле, смањење флуидности и лош изглед и механичка својства.
Због тога се хигроскопна пластика мора претходно загрејати коришћењем одговарајућих метода загревања и спецификација како би се спречила поновна апсорпција влаге током употребе.
